一、鲁蒙LM-SPUA喷涂聚脲弹性体耐介质表
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介质名称 |
浸泡结果 |
介质名称 |
浸泡结果 |
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10%醋酸 |
良好 |
柠檬酸 |
良好 |
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10%磷酸 |
良好 |
柴油 |
良好 |
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15%硝酸 |
轻微变色 |
煤油 |
良好 |
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20%硫酸 |
良好 |
矿物油 |
良好 |
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30%硫酸 |
良好 |
液压油 |
良好 |
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40%硫酸 |
良好 |
汽油 |
良好 |
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20%氢氧化钾 |
良好 |
异丙醇 |
良好 |
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20%氨水 |
良好 |
二甲苯 |
良好 |
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20%氢氧化钠 |
良好 |
饱和食盐 |
良好 |
此数据为常温下聚脲材料耐介质的浓度。
二、 鲁蒙LM-SPUA喷涂聚脲弹性体附着力
喷涂而成的SPUA对钢、铝和混凝土等底材均具有良好的附着力。通过配方调节，即使是凝胶时间在3秒左右的快体系仍具有很好的附着力。当然，开发配方时应充分考虑影响附着力的诸多因素，如底材的表面处理、配方组成、反应活性等。研究表明：通过降低体系的反应速度，可以有效地提高材料对底材的浸润性从而提高附着力。下面表格列出了不同情况下的附着力数据。可以看出：SPUA材料在钢、混凝土以及带底漆的铝材均具有良好的附着力。当然，混凝土必须完全干燥，表面潮湿会严重影响附着力。
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底材类型 |
底材处理方法 |
附着力，MPa |
破坏形式 |
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钢 |
表面清洁
喷砂
涂底漆 |
2.4
9.8
13.6 |
从底材脱开
涂层剥离、粘合剂破坏
涂层剥离、粘合剂破坏 |
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铝 |
表面清洁
喷砂
涂底漆 |
1.4
4.5
5.2 |
从底材剥离
局部从底材剥离
局部从底材剥离 |
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混凝土 |
表面干燥
表面潮湿
涂底漆 |
2.2
1.4
2.6 |
混凝土破坏
从底材剥离
混凝土破坏 |
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木材 |
表面清洁
涂底漆 |
1.7
3.5 |
木材破坏
木材破坏 |
三、鲁蒙LM-SPUA喷涂聚脲弹性体耐盐雾
为考核SPUA材料在海洋环境下的防腐性能，我们做了一系列盐雾实验，它们最大的区别在于反应活性不同，1000小时后的盐雾实验结果见下表
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检验方法 |
底材处理 |
SPUA |
SPUA |
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外观 |
无底漆环氧
聚氨酯底漆
水性环氧酯底漆 |
无变化
无变化
无变化 |
无变化
无变化
无变化 |
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丝状腐蚀mm |
无底漆环氧
聚氨酯底漆
水性环氧酯底漆 |
3.8
5.0
8.5 |
3.0
4.3
8.1 |
如前所述，作为慢体系的SPUA对底材的浸润性好，附着力优于快体系，实验结果也证实了这一点。我们还注意到SPUA直接喷涂到无底漆钢板上的耐盐雾性能最好，这是因为SPUA材料与底材的附着力较好，而且其自身的耐盐雾性能优于环氧改性聚氨酯底漆和水性环氧酯底漆。
四、耐空泡腐蚀测试数据
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材质 项目 |
试验时间/min |
质量损失/g |
损失率（g/min) |
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环氧树脂 |
45 |
91 |
2.02 |
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乙烯基树脂 |
140 |
132.4 |
0.95 |
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SPUA(2.5mm） |
600 |
9.4 |
0.016 |
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SPUA(1.25mm) |
600 |
7.3 |
0.012 |
五、热氧老化试验前后的性能变化
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测试项目 试验状态 |
老化前 |
老化后 |
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拉伸强度/Mpa |
12.8 |
16.0 |
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伸长率% |
412 |
395 |
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撕裂强度、（kN/m) |
66.8 |
80.2 |
应用领域
SPUA技术将聚脲的优异性能和快速喷涂、现场固化的施工技术有机地结合在一起，使其在工程应用中显示出无可比拟的优越性。众所周知，通用的聚氨酯、环氧或不饱和聚酯涂料必须进行多道施工，而且施工间隔长达12-24小时，效率极低。SPUA技术则不同。由于其快速的固化反应，层间施工间隔只需几分钟，如施工l00m2／2.0mm厚的涂层，仅需30分钟即可完成施工，2-3小时即可投入使用。
该技术还有一个显著特点就是100％固含量，只要正确使用本技术，无论是施工期间，还是材料投入使用后，涂层均不产生有害物质和刺激性气味，对环境保护极为有益，属新型环境友好型材料。聚脲可以完全或部分替代传统的聚氨酯、聚氨酯／聚脲、环氧树脂、不饱和聚酯以及聚烯烃类化合物，在建筑、舰船、水利、交通、机械、化工矿山等行业具有广阔的应用前景。
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