聚脲喷涂前混凝土底材的处理

随着国民经济的高速发展，我国的铁路、桥梁、场馆、住房等基础设施的建设正处于一个发展的阶段。而混凝土由于其通用性和经济性，是主要的建筑材料。然而混凝土材料在某些环境条件下不 如设想的那么耐久，这一问题引起各国工程界的重视，选用聚脲喷涂层保护混凝土材料设施，而混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着力，那么今天就带领大家学习一下在聚脲喷涂前混凝土底材的处理及注意事项。

一、混凝土表层处理的原因

混凝土表面的水分、灰分、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生影响，须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有影响，须进行修补。新混凝土底材应水化28天，完全固化，干燥后方可施工。

二、混凝土表层清洁

1 除表面污染指混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法包括扫除、水洗(低压)、洗涤剂清洗和溶剂清洗。如果采用洗涤剂清洗，清洗后须用清水将残留洗涤剂冲洗干净。表面的油污、盐析、脱膜剂等清干净后可免在打磨或喷砂过程中对混凝土造成再次污染。

2 打磨、喷砂对混凝土表面进行打磨或喷砂，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。

3 污染及较厚疏松层的清,旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用机械清理如抛丸处理、喷砂处理、耙路机处理、高压水冲洗等方法除。在清有介质渗 透现象的混凝土时，须将介质渗 透厚度清 除。直至露出清洁的表面。

三、混凝土表层修补

1 缺陷修补 用腻子对底材表面的孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。如果修补不彻 底，喷涂一道后往往暴露出很多明显的缺陷及针孔，应用烟台鲁蒙公司提供的修补剂修补后再继续进行喷涂。