LM防水涂料的若干认识误区

LM复合防水涂料以其良好的物理性能、简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点，在近几年得到迅速的发展和大范围的推广应用。

然而，仍有许多建设单位和管理部门对其持怀疑态度。其中的原因除了市场低价竞争、厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力放任偷工减料泛滥之外，还与此产品应用不当和许多业内人士对此产品存在认识误区有关。

1、对胶乳的选择和配料比的认识误区

LM复合防水涂料的基本原理是以合成高分子乳液为基料，加入无机固化剂和多种助剂生产而成的双组份防水涂膜材料。所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，又具有柔性（即延伸率）。但并不是胶乳用量越大越好，硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱，其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关（即胶乳的改性能力）。

2、对分类使用认识不足

LM复合防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性。为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将LM防水涂料分为两种类型：I型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位（如屋面、外墙面等），以满足其变形较大的要求；Ⅱ型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位（地下室、厕浴间等）。但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型（Ⅰ型或Ⅱ型），不但达不到预期效果，还会导致不少质量隐患，令人失望。

3、涂层厚度与施工遍数的关系

再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障。在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，防水涂料的基本厚度要求为1.5～2.0mm.但在实际工程的设计和施工监控中，往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关。

4、忽略了现场拌和状态对涂膜性能影响的重要性

LM复合防水涂料为双组分产品，实际上是把产品生产的最后一道工序，留给了现场施工人员完成。殊不知，双组分产品拌和分相状态对涂膜性能的形成是至关重要的。虽然各厂家产品说明书均有说明现场拌和的正确方法，但许多施工队伍拌和过程都是敷衍了事，有的甚至没有专用的搅拌器，现场找根棍子手工搅和几下，使最终成型的涂膜的性能因为拌和分相的不完全而大打折扣。

5、强度的认识误区