LM复合防水涂料以其良好的物理性能、简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点，在近几年得到迅速的发展和大范围的推广应用。

然而，仍有许多建设单位和管理部门对其持怀疑态度。其中的原因除了市场低价竞争、厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力放任偷工减料泛滥之外，还与此产品应用不当和许多业内人士对此产品存在认识误区有关。

1、对胶乳的选择和配料比的认识误区

LM复合防水涂料的基本原理是以合成高分子乳液为基料，加入无机固化剂和多种助剂生产而成的双组份防水涂膜材料。所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，又具有柔性（即延伸率）。但并不是胶乳用量越大越好，硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱，其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关（即胶乳的改性能力）。

2、对分类使用认识不足

LM复合防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性。为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将LM防水涂料分为两种类型：I型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位（如屋面、外墙面等），以满足其变形较大的要求；Ⅱ型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位（地下室、厕浴间等）。但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型（Ⅰ型或Ⅱ型），不但达不到预期效果，还会导致不少质量隐患，令人失望。

3、涂层厚度与施工遍数的关系

再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障。在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，防水涂料的基本厚度要求为1.5～2.0mm.但在实际工程的设计和施工监控中，往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关。

4、忽略了现场拌和状态对涂膜性能影响的重要性

LM复合防水涂料为双组分产品，实际上是把产品生产的最后一道工序，留给了现场施工人员完成。殊不知，双组分产品拌和分相状态对涂膜性能的形成是至关重要的。虽然各厂家产品说明书均有说明现场拌和的正确方法，但许多施工队伍拌和过程都是敷衍了事，有的甚至没有专用的搅拌器，现场找根棍子手工搅和几下，使最终成型的涂膜的性能因为拌和分相的不完全而大打折扣。

5、强度的认识误区

在LM防水涂料的产品标准中，对涂膜拉伸强度的要求分别为I型≥1.2MPa和Ⅱ型≥1.8 MPa.不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然。在LM涂料的拉伸性能试验方法中，有一个标准养护7d后进行50℃加热养护24h的过程，许多涂料产品在此过程中因增塑剂挥发迁移而导致拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化性能变化很快、寿命不长。因此，对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉，必要时，可做热老化保持率试验，而不应片面地认为拉伸强度越高越好。